φ426～φ1820螺旋焊管設備

一、概述：

　　該螺旋焊管設備主機用于將板厚δ=6-20mm、板寬B=750-1500mm，鋼級Q235、Q345B的帶鋼卷打開、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工成直徑φ426～φ1820的螺旋焊管。電控系統采用西門子的PLC自動控制系統、直流調速控制系統、數字顯示系統等。操作簡單、維護方便、可靠性高。

二、技術參數:

2.1原料規格：

鋼板寬度：        750～1500          mm

鋼板厚度：        6～20             mm

材質：          Q235B、Q345B、16Mn等

鋼卷外徑 ：       φ1300～φ1850        mm

內徑：          φ610～φ760         mm

最大卷重：        30               t

2.2機組技術參數:

鋼管外徑   φ426～φ1820            mm

鋼管長度     8～12                m

鋼管壁厚     6～20               mm

成型角      40°～75°

最大螺距    Smax=2000            mm

鋼管最大重量     9.6(單根)          t

遞送速度：       0.5-2.5            m/min

          焊接速度：      0.5-2            m/min

          總裝機容量：    1000Kw（不含焊機）

          焊接方式：雙面埋弧自動焊

         外焊焊機：（雙絲）DC1500/AC1200

         內焊焊機：（雙絲）DC1500/AC1200

三、螺旋焊管設備工藝布局及工藝流程

3.1成型工藝:

　　左進料，右螺旋，邊定位,后擺式連續生產。成型機采用三輥外控式成型, 內、外焊采用二絲自動焊接,等離子切管。

3.2工藝流程:

　　上卷小車→開卷→直頭→矯平→立輥→剪切對焊→立輥→夾輥→立輥→飛焊車→托輥→立輥→1#銑邊→立輥→2#銑邊→清掃裝置→立輥→遞送→予彎→導板→成型→內焊→外焊→切管→鋼管輸出

四、設備組成及供貨范圍：

五、設備結構要求：

5.1開卷機:

功能:用來支承托起鋼卷，鋼卷主動旋轉與拆頭機鏟刀配合將帶頭鏟開并向直頭機送進。

設備參數:鋼卷外徑：1300-1850mm

鋼卷內徑：610-760mm

鋼卷寬度：750-1500mm

鋼卷重量：max30t

傳動電機：AC15KW

托輥直徑：φ300mm        

材料：42CrMo

設備組成:由上卷小車、機架、錐頭裝配、底座等組成。雙錐頭液壓提升,上卷小車的主動輥旋轉由電機、三環減速機帶動。錐頭夾緊采用液壓缸。雙錐頭可單動或聯動夾緊。

5.2拆頭機:

功能:鏟開帶鋼卷的板頭，并使其反彎。

設備參數:托輥直徑：φ320mm        

設備組成:由鏟頭、機架裝配、上輥裝配、等組成。鏟頭的輥擺動由液壓缸推動。

5.3夾送矯平機：

功能:矯平帶鋼，并將帶鋼向前送至剪切對焊機處。

設備參數:夾送輥壓下方式： 油缸壓下

矯平輥布置形式：上三下二

夾送矯平輥材質:  42CrMo

傳動電機：      DC45KW

引料輥直徑： φ260×1650        

矯平輥直徑： φ210×1650        

設備組成:由機架、夾送輥裝置、矯平輥裝配、上支承輥裝配、下支承輥裝配、壓下裝置、齒輪傳動裝置及電機、萬向軸等組成。兩輥夾送，五輥矯平（上三下二）。夾送輥由液壓升降，矯平輥由減速電機、蝸輪升降機升降。夾送、矯平輥通過矯平輥通過直流調速電機、齒輪傳動裝置、萬向軸帶動旋轉。

5.4電動立輥:

功能:保證鋼帶不偏離中心。

設備參數:立輥直徑：φ220mm

設備組成:由底座、傳動裝置、立輥裝配及護輥裝置等組成。

5.5剪切對焊機:

功能:剪切帶鋼的板頭、板尾。并將板頭、板尾對焊成一體。

設備參數:剪切方式：液壓

鋼板剪切壓緊：液壓

機架移動：液壓

鋼板對焊壓緊：液壓

焊接型式：（林肯焊機）全自動埋弧焊

焊墊升降：液壓

設備組成:由剪板機與焊接裝置兩部分組成。剪板機由機架、剪刃裝配、等組成。采用上剪式液壓壓下。焊接裝置由交流變頻調速電機拖動埋弧焊機左右移動。焊劑墊壓緊、機架的前后移動均由液壓缸推動。

5.6飛焊小車：

功能:板頭板未在剪切對焊時，使帶鋼能繼續向成型機中遞送。

設備參數:小車運行速度：1.5-12m/min

小車運行電機：DC7.5kwX4臺  

設備組成:由車體（1）、（2）、（3）三部分組成。車體下裝有車輪。車體（1）、（3）上各有兩個車輪為主動輪，通過電機減速機帶動車輪行走。開卷機、拆頭機、矯平機、剪切對焊機、夾送輥、立輥裝置安裝在飛焊小車上。小車行走速度與遞送機速度同步。

5.7夾送機：

功能:板頭板未在剪切對焊時，夾住板尾，使機組連續生產不停機。

設備參數:夾送輥直徑：φ350mm

輥軸材質:  42CrMo

傳動電機： DC30kw

設備組成:由左右機架、上下輥子、壓下裝置、底座、減速電機、制動器、聯軸器等組成。夾送輥上輥為自由輥，下輥為傳動輥，上下輥均裝在左右機架軸承座中。上輥壓下為液壓壓下，左右機架裝在底座上。

5.8銑邊機:

功 能:銑削鋼帶兩毛邊至規定尺寸。

設備參數:刀盤直徑:  φ600  mm

銑削電機:  2×AC55KW（交流變頻）

銑削方式： 順銑

銑削速度：0.5-3m/min

調整電機：2×1.5KW

帶鋼壓緊方式：液壓

設備組成:由底座、機架、傳動裝置、進給裝置、排削裝置等組成。銑刀盤安裝在傳動裝置下方，由電機、齒輪傳動帶動旋轉。進給裝置通過電機、減速機和絲杠傳動來實現。傳動裝置在底座上手動上下擺動。

5.9清掃裝置:

功能:清掃板面上的鐵屑。

設備參數:清掃電機:  1.5KW

設備組成:主要由電機、擺線減速機、底座、清掃裝置等組成。

5.10遞送機:

功能:產生整條螺旋焊管設備向前送料的動力。

設備參數:遞送速度：0.5-3m/min

　 主電機： DC45×2kw

  遞送輥直徑：φ450mm

  遞送輥材質：42CrMo

設備組成:由直流電機、減速機、上輥裝配、下輥裝配、壓下油缸、機架裝配、底座裝配等。上下輥分別由直流電機、行星齒輪減速機拖動，上輥由壓下油缸壓下。機架裝配在底座上，橫移由油缸推動。下輥兩側軸承座上裝有柱塞缸，更換規格、帶鋼等時方便上輥的抬起。

5.11予彎輥及導板：

功能:把帶鋼邊部預先壓出彎度，使鋼管成型縫保持平整。并在遞送推力下使帶鋼平整進入成型機成型。

設備參數:預彎方式：兩輥預彎

  上予彎輥調整：手動

橫移調整電機： 1.5KW×2

滾輪直徑: φ130mm

設備組成:由予彎裝置與導板裝置組成。予彎輥壓下采用蝸輪蝸桿裝置，被動予彎。導板前端與遞送機連接，未端與成型機連接，可縱向、橫向調整。

5.12成型機:

功能:將鋼帶強迫彎曲成符合要求的鋼管。

設備參數:

鋼板厚度：6-20mm

鋼卷寬度：750-1500mm

鋼管外徑:φ426～φ1820mm

成型角：40-75°

滾輪直徑：φ150mm

大、小內壓桿材質：42CrMo鍛件

最大螺距：2000mm

設備組成:三輥成型，外控輥定徑。由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#輥與底座等組成。成型機包括立輥裝配、1#輥裝配、內壓桿（2#輥）裝配、3#輥裝配、4#輥裝配、外控輥裝配、拉桿、底座裝配等。立輥手動橫移，1#輥手動縱向，電動橫向調整，2#輥電動壓下，3#輥手動縱向、橫向調整，4#輥手動調整、電動進給，外控輥電動升降調整，橫臂體電動橫向調整,立柱手動微調，5#、7#輥電動調整。底座旋轉由后橋帶動。

5.13內焊:

功能:在成型縫嚙合處進行埋弧單絲內焊。

設備參數:內焊調整電機：DC0.09kw    

設備組成:由送絲電機、底座等組成。安裝在內壓桿上。

5.14外焊：

功能:在鋼管旋轉半個到一個半螺距處進行埋弧外焊。

設備參數:焊接速度：0.5-2.5m/min

外焊頭調整電機：DC185W

外焊裝置調整電機：AC1.5KW

設備組成:由電機、底座、固定架及調整機構等組成。外焊裝置通過平臺安裝在移動扶正器上。

5.15后橋:

功能:是成型后所有設備的載體，具有微調角度及出管的功能。

設備參數:橋體微調油缸：   φ140×820

  后橋擺角：         ±1.5°

  擺動托輥數量：     5套

  托輥擺動方式：     液壓

設備組成:由V型輸出托架、扶正器動、擺動輸出輥道、橋體、后橋擺動鎖緊裝置、定尺裝置及落管器等部分組成。

5.16移動扶正器:

功能：扶整內焊和外焊后的成型管。

設備參數：前后移動電機：AC1.1kw

  上輥升降方式：電動

  上輥調整方式：手動

設備組成：由一個底輥、兩個側輥和兩個上輥組成。主要由機架、輥輪、底座、傳動裝置及鎖緊裝置等組成。由輥輪通過減速電機在后橋上前后移動。

5.17飛切小車:

功能:切割定尺的鋼管。

設備參數:氣缸直徑：   φ80×110

  切割方式：  等離子切割

設備組成:由車體、同步輥及切割浮動裝置等組成，同步輥氣動升降。

5.18運管小車：

功能:將焊好的管子運至輸送輥道。

設備參數:內輪減速機電機：AC5.5×2kw          

 接送管油缸：φ125mm

設備組成:由內被動輪和內主動輪裝置、外主動輪、外被動輪裝置、中被動輪、接送管裝置、邊輪及車體組成。在車體上裝有接管裝置，車體下裝有六對輪子，小車在環形軌道上行走。車輪有一對主動輪，兩對被動輪，主動輪是通過電機減速機傳動。同時車體下裝有二對邊輪，邊輪的左右二輪緊靠道軌梁的兩邊，使小車在行走中不串動，保持平衡。接送管裝置有接管桿、送管桿、油缸組成，接管時用接管桿通過油缸把管接起，送管時用送管桿放到輸送輥道上。

5.19螺旋焊管設備電氣系統:

主機電氣系統由PLC控制系統、交流控制系統、直流控制系統、數字顯示系統等組成。系統元件選用符合IS9001和IEC標準。

5.19.1遞送機速度連續可調和自動顯示

5.19.2設有鋼管定尺控制及自動切割系統；

5.19.3調速裝置設輸入電抗器；

5.19.4 22KW以上電機（無調速系統）設有降壓啟動；

電氣系統主要包括受電柜、控制柜、操作臺及PLC、調速器、變頻器等。PLC采用西門子產品，調速器采用歐陸系列產品、變頻器采用臺達系列產品，其它元件采用LG、施耐德、正泰與德力西等廠的產品。

1)本電氣設備中非標設備(如柜、臺、箱等)的制造按GB3047及GB4208執行。

2)電氣柜、機箱采用GGD標準，防護等級IP20。

3)考慮電氣系統操作的安全及方便,系統在所有操作臺、操作箱上均安設事故急停按鈕與蜂鳴器等。      

5.20螺旋焊管設備液壓系統:

功能:為主機區設備中所有液壓缸、馬達提供低壓或高壓壓力油。

設備參數:電機功率：AC45＋AC11＋AC7.5KW

油泵工作壓力(Max)：16 Mpa        

油壓介質：L-HM46抗磨液壓油

設備構造:由三個泵站、數個閥站、冷卻系統、油液加熱器及管路等組成。液壓元件采用力士樂系列閥件和閥塊。

(1)液壓設備的設計與制造符合國家及行業的有關標準。系統中有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。

(2)液壓電磁（液）閥的控制電壓選擇直流24V。

(3)液壓泵站安裝在油箱上。油箱側裝設液位液溫計；油箱頂部裝設空氣濾清器兼作注油口；內部裝有油箱油液加熱器；側面設置有水冷散熱器。

(4)液壓閥的選型以疊加形式為主。

5.21說明

螺旋焊管設備上的外購件主要采用一下國內外廠家的產品

5.21.1.擺線減速機采用江蘇國茂或溫州三聯等廠家的產品；

5.21.2.所有非標設備上的軸承采用“哈、瓦、洛”廠家產品；設備上的軸承全部選用中型或重型標準系列軸承，易購買、不易損壞。

5.21.3.液壓元件采用北京華德的系列產品；

5.21.4.電控系統的PLC選用西門子的產品，調速器采用歐陸系列產品、變頻器采用臺達系列產品，其它元件采用施耐德、LG、德力西及正泰等廠的產品。