功能:
本設備用于對鋼管進行水壓試驗，檢查鋼管在規定壓力下有無滲漏，從而保證鋼管的使用性能。
結構：
由固定試驗頭、可調試驗頭座、拉梁、移動試驗頭座、試驗頭、托管裝置等組成。固定試驗頭由機架、主液壓缸、側液壓缸等組成?？烧{試驗頭由機架、試壓頭、低壓水封閉閥、低壓充水管、高壓充水閥、高壓水封閉閥、高壓充水管等組成。移動實驗頭由座體、試壓頭、放氣閥和裝在試壓頭前面的管口朝下的排氣管組成。拉梁是厚鋼板矩形斷面梁，共四根。四根拉梁的兩端用圓柱銷分別與固定試驗頭和支架連接。托管車由裝在一焊接機架上，各自由液壓缸驅動的提升裝置和接撥管裝置組成。
技術性能：
鋼管外徑： Φ426～1620 mm
壁厚： 6～16 mm
鋼管長度： 8～12 m
水壓機最大能承載能力： 1200 噸
工藝說明:
鋼管試壓過程可分為:入料-試壓-空水-出料.
鋼管在上受料臺架前必須對齊、按管徑、壁厚選用試壓頭密封圈，按試驗壓力調定輸出壓力值，提升裝置提升高度等。
存放在受料臺上的鋼管由人工逐根地推入試驗機的提升和擋料裝置，此擋料裝置擋料桿處于擋料狀態，在其阻擋下，鋼管落在V形輥上，提升裝置提升鋼管使鋼管中心線與試管機中心線一致，此時固定試驗頭的側液壓缸帶著主液壓缸向前伸，可調試驗頭碰到鋼管端面推著鋼管向移動試驗頭前進，同時主液壓缸快速充油，直至鋼管前端碰上移動試驗頭，低壓充水閥打開，向鋼管內充水，放氣閥打開。低壓水充好后，低壓充水閥和放氣閥關閉，高壓充水閥打開，鋼管內充填高壓水，同時主液壓缸內壓力在比例閥的控制下隨著鋼管內水壓的增加而增加，以保持試壓頭緊貼鋼管端面，當鋼管內壓力達到要求的試驗壓力時，壓力變送器發訊，開始保壓，保壓時間5~20S（可設定）。保壓完畢，鋼管內壓力通過一卸荷閥卸壓，放氣閥打開始使壓力完全釋放。固定試驗頭在側液壓缸后退時，帶著可調試驗頭返回其原始位置，試完壓鋼管下降，鋼管被撥出。完成一根鋼管的試壓程序。
設有靜態補壓裝置，使壓力曲線平直、平穩無抖動。
螺旋焊管機組鋼管水壓試驗機液壓系統：
配備有一套獨立的液壓系統，該系統由液壓站及各種控制閥、管路、泵電機等構成，本系統為全部液壓缸的動力源。
螺旋焊管機組鋼管水壓試驗機電氣系統：
全系統采用PLC控制，計算機監測。具有計算動態顯示，打印存貯功能?？蛇M行在線實時打印和歷史數據查詢。壓力信號采用壓力變送氣檢測，比例閥控制，使試壓過程中油水自動平衡。操作方便、直觀、維護簡單。
計算機顯示、記錄、打印系統：
由工業控制計算機、監視器、打印機組成，采用先進的組態網技術，并配以Basic語言開發，實現了高效可靠的自動控制，實時監控水壓機工作狀態，鋼管內水壓力變化，準確記錄每根鋼管的試壓數據，并可按照管號、班組、日期等方便的查詢，并可快速的打印。
