一.概述

φ219～φ1620螺旋焊管機組配備了平頭、水壓以及齊全的精整設備，主要用于生產水、天然氣輸送和機械化結構用焊接鋼管，本機組具有技術先進，設備可靠，工藝完善和生產成熟等特點。

　　該機組采用前擺式螺旋焊管機組斷續生產，是一套機械、電氣自動化控制、液壓控制一體化的完整的螺旋焊管生產設備。

二、產品介紹

1.產品用途：

1.1低壓流體輸送管道，城市煤氣輸送及給排水管道；

1.2工程施工用打樁鋼管；

1.3工業結構用鋼管；

1.4其他用途的鋼管。

2.技術性能參數：

2.1 技術性能參數：

3.工藝流程：

　　開卷→夾送矯平→立輥→切割對焊→立輥→圓盤剪→立輥→銑邊機→立輥→遞送機→導板→成型→內焊→外焊→飛切→撥出→倒渣及補焊→鋼管水壓試驗機→鋼管平頭倒棱機→補焊→收集

三.生產線非標機電液設備供貨明細：

1. 主機和精整區設備明細：

2.φ219～φ1620前擺式螺旋焊管設備簡介：

2.1開卷機

技術參數：

傳動輥直徑：φ280mm   傳動輥材料：42CrMo

傳動電機：11KW,XWD11-106-1/289；(江蘇國茂)

功能：鋼卷由吊車放在開卷機中心，開卷機雙錐頭由液壓缸升降對中鋼卷內孔，雙錐頭支架由液壓缸移動夾緊鋼卷，并使鋼卷中心對中機組中心。液壓擺動鏟刀頭靠緊鋼卷，開動傳動電機，帶動鋼卷旋轉，同時擺動鏟刀頭引出鋼帶頭，送入夾送矯平機。

由機架、雙錐頭、鏟頭、托輥等裝置等組成。

錐頭升降液壓缸：φ180×100/600  

錐頭對中油缸： 100×70\660  

氣缸：IQG-F-80-60-MP4；（上海山耐斯）

2.2拆頭機

技術參數：

鋼板厚度：5～18

鋼板寬度：500—1600mm

鋼板材質：熱軋卷  Q235/Q345

鋼卷外徑：φ1200—φ1800mm

鋼卷內徑：φ508—φ760mm

鋼卷重量：max 30t

功能：拆卷后將鋼板送入夾送矯平機。

機構組成：拆頭機由鏟頭、轉臂、擺臂、 左右機架組合，工作時轉臂通過油缸轉動轉臂，轉臂上裝有鏟刀和壓輥，壓輥緊貼鋼卷，鏟刀也貼緊鋼卷，當鋼卷轉動時，鏟刀拆開鋼帶頭部，鋼帶進入夾送矯平機。  

2.3夾送矯平機：

功能：將開卷機送過來的鋼帶直頭矯平并向前輸送，能與遞送機同步運行主動矯平，也可打開傳動離合器被動矯平。

結構：主要由機架、夾送輥及液壓壓下、矯平輥及機械壓下機構、減速機、離合器、電機傳動、干油及稀油潤滑系統等組成。

夾送輥: 直徑φ230mm ，有效工作長度1700mm ，材質42CrMo，熱處理淬火HRC52-58。

矯平輥：直徑φ200mm ，長度1700mm ，材質42CrMo，熱處理淬火HRC52-58。

減速機： 15kw，XWED15-8245A-273；(江蘇國茂)

氣缸：IQG-F80B75-MP4；（上海山耐斯）

夾送壓下油缸： φ140xφ80/165

2.4切割對焊：

功能：鋼帶板頭板尾切割和對焊的載體。

結構：主要由移動裝置、車體、前后壓板組成。

性能特點：在切割過程中采用壓緊裝置將鋼帶壓緊；機身通過導軌可沿帶鋼方向移動，保證帶鋼頭與帶鋼尾的準確位置，并使焊槍能夠找準焊縫，自動焊接。

技術參數：

小車移動油缸：φ80/φ45

壓板壓緊油缸：φ110/φ80X90

壓輥壓下油缸：φ80/φ45X100

焊劑墊升降油缸：φ50/φ36X50

切割方式：半自動等離子

焊接方式：半自動埋弧焊

等離子切割機：LGK-250    

焊機：DC-1500(共用內焊電源)

2.5電動立輥：

組成：由立輥及其底座組成，立輥由絲杠帶動傳動，從而調整其寬窄、左右。

電動立輥由擺線減速機電機功率為2.2kw(XWD-2.2-5-59；江蘇國茂)帶動絲桿傳動，從而實現其功能。

立輥規格：φ210/φ100

立輥材質為42CrMo,熱處理淬火HRC52-58。

功能：保證鋼帶不偏離中心。

2.6圓盤剪：

組成：由兩牌坊組成，剪刃裝于兩牌坊上，被動剪切。

剪刃直徑為φ420，材質為6CrW2Si。熱處理淬火硬度HRC54-58。

功能：將鋼帶兩毛邊剪去。

間隙調整方式：上下間隙由絲桿調整，左右間隙由蝸輪桿調整。

2.7遞送機

機構形式：由遞送機本體、減速機、聯軸器、電機組成。

功能：產生整條螺旋焊管設備向前送料的動力。

調速方式：交流變頻調速

遞送速度：0.6-2.5m/min

遞送輥徑：φ450 mm ，材質42CrMo，熱處理淬火硬度HRC52-58。

電機： 55kw  1000r/min ，Y280M-6；（西門子）

2.8導板：

功能：將鋼帶邊緣預先彎曲，并將鋼帶順利送入成型機。

組成：由立柱及上下導板組成。預彎輥材質42CrMo，

熱處理淬火硬度HRC52-58。

2.9成型機：

功能：將鋼帶強迫彎曲卷成符合要求的鋼管。

組成：三輥成型，外控輥定徑,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#輥及其機架底座

組成：其成型輥材質為GCr15，熱處理淬火硬度HRC56-60。

2#輥壓下減速機： 4kw ，XWD4-5-1/35；(江蘇國茂)

1#、3#、5#、7#輥移動減速機：1.1Kw，XLD1.1-3-29；(江蘇國茂)

外控輥升降減速機：3Kw,XLED3-74-1/187；(江蘇國茂)

2.10前橋：

結構形式：由型鋼，鋼板焊接后加工而成的。

功能：成型前所有設備的底座，并具有調整成型角度的功能。

前橋擺動油缸：φ140/φ100×600

2.11后橋:

結構形式：由型鋼，鋼板焊接后加工而成的。是成型后所有設備的載體，具有微調角度及切管出管的功能。

后橋擺動油缸：φ110/80×400。

撥管油缸：φ80/55×250。

2.12主機埋設件：是主機設備的軌道。

2.13飛切小車

功能：是切割定尺鋼管的的載體。

切割方式：等離子切割

氣缸型號：IQG63X100-MT4-A；（上海山耐斯）

2.14螺旋焊管機組內焊裝置、外焊裝置

功能：用于固定和調整內焊頭，以確保能對中焊縫并焊接。

結構：X、Y、Z三方向均電動可調，主要由支座、焊頭移動滑板及導電送絲等組成。采用林肯送絲機頭，安裝連接與之配套。采用林肯直流焊機單絲埋弧焊；焊接裝置機構設置合理，調整方便，易于拆裝。內焊槍架的對縫調整機構采用伺服電機帶動滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，具有焊縫靈敏跟蹤功能。

焊接電源：                    DC-1500

焊接速度：                    0.8-2.1m/min

X、Y、Z三方向均電動可調；采用林肯送絲機頭，安裝連接與之配套

減速機： 0.55 Kw ，XLD0.55-2-9VD；（江蘇國茂）

力矩電機130LY54  功率 0.055KW  轉速400r/mm；（北京永光）

2.15螺旋焊管機組主機液壓系統：

1）控制方式：電氣控制系統通過接線盒與液壓泵站系統實現連線控制

2）電源電壓、頻率、電磁線圈和其他接線裝置的控制電源

電源電壓、頻率為380V、50Hz，電磁閥的線圈控制電壓為直流DC24V

3）液壓站采用集成塊閥站，液壓元件采用（北京華德士）引進德國力士樂技術生產線所生產元件。

4）液壓泵站系統的冷卻方式強迫冷卻：采用水冷卻器進行強制冷卻。

2.16螺旋焊管機組主機電控系統：

1）主機電氣系統使用于操作和控制整個大口徑螺旋焊管生產機組的各單機設備。屬非標設計電氣控制系統?？刂品秶洪_卷機～后橋

2）電控系統由PLC自動控制系統、直流調速控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。

3）在需調速機械的系統設計中均設有速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能。

4）電氣系統設有板速自動顯示系統。

5）電氣系統設有鋼管定尺控制及自動切管系統。

6）22KW以上電動機(無調速系統)設有降壓啟動,55KW(無調速系統)設有軟啟動。

7）系統配備的交流變頻裝置及直流調速裝置均設置有輸入電抗器，以降低對電源網側的污染。

8）電氣系統應用Profibus工業現場總線技術。主控系統選用德國SIEMENS公司S7—300系列PLC（CPU315—2DP）；總線端子模塊和現場模塊亦選用德國SIEMENS公司ET200系列。防護等級：現場元件采用IP44，控制柜及操作臺采用IP20。

9）交流調速裝置采用西門子公司M440系列變頻調速器；直流調速裝置采用英國歐陸590P系列調速器，數字交、直流調速裝置均通過PROFIBUS接口板接入PROFIBUS網絡，由網絡控制系統主站綜合控制運行。

10）電氣系統的控制功能設計為能與機組工藝、單機設備、液壓系統緊密結合，并能隨之變化進行控制。

11）電氣設備基本控制功能：

a．設備工作方式選擇

b．機組設備起停車和緊急停車控制

c．生產順序控制和連鎖控制

d．液壓系統等輔助設施控制

e．系統故障及報警

f．就地通訊接口（與機電成套設備）