螺旋焊管設備質量保證措施

螺旋焊管設備質量保證措施

螺焊機組的質量控制有設計、制造、安裝三個主體，對這三個主體分三個階段進行質量控制。

第一階段：設計

螺焊機組設計分工藝設計、基本設計、詳細設計三個步驟：

工藝設計：結合國內外其它螺焊焊管設備的成熟經驗，做出的工藝設計方案，買方結合自身實際操作的經驗，對機組工藝方案進行審查，針對機組存在的不足，不方便之處進行改進完善。

基本設計：工藝方案確定后，由賣方進行各單機的設計。

各單機的基本輪廓和構想采用現有各個縱剪機組的結構，根據買方的習慣，進行合理的改進，原有機組主參數是經過實踐檢驗的。本次設計主要是在細微上下工夫，一是單機之間的銜接上，二是設備維護操作的方便性上，三是外形結構的美觀、協調性?；驹O計完成后由買方進行設計審查。

詳細設計：對各單機進行零件設計是詳細設計的主要任務，零件設計的質量關系到將來生產制造的質量，最終決定使用質量。零件設計從選材到熱處理，再到加工工藝性，都需要在現有結構的基礎上進行優化，在保證性能的前提下，既要考慮降低維護成本，又要降低制造成本。詳細設計時要確定關鍵件和主要件作為質量跟蹤卡的依據。

第二階段： 制造

制造分毛坯機加工（含熱處理）、裝配、空負荷試車四個環節。

毛坯：螺焊機組的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、原料件等幾大類。毛坯是根基，合格的毛坯保證機組的最終質量。要求各毛坯供應商嚴格按標準進行（標準見前述）。并提供材料單，化學成分檢驗報告，探傷和其他檢驗報告。

機加工：主要件、關鍵件要求各制造廠編制加工工藝卡，嚴格按工藝卡進行加工，并填寫質量跟蹤卡。各主要件、關鍵件的熱處理必須在大型國企進行，并提供熱處理報告單。

裝配：各單機零件經檢驗合格后，才允許進入裝配，裝配前零件的清洗、打磨等必須按照標準執行，同時嚴格按裝配工藝進行裝配，并填寫裝配記錄卡。

空負荷試車：裝配檢驗合格后，準備進行空負荷試車。單機設計人員要編制詳細的空負荷試車大綱，包括能源介質的要求試車材料，輔料的要求，試車的步驟和達到的要求?？肇摵稍囓囈笤O計、檢驗參加，并簽署試車記錄和試車報告。